Завершилось изготовление последней радиальной пластины, которая будет уложена в точно обработанные пазы сверхпроводника катушек тороидального поля (ТП) для проекта ITER. Договор, подписанный между «F4E» и консорциумом «СИМИЧ» и «СНИМ», был успешно исполнен.
Во вторник 23 мая впечатляющий компонент D-образной формы размером 13 х 9 м и весом около 10 тонн, юыл отправлен из порта Ла-Сейн-Сюр-Мер (Франция) в порт Ла Специя (Италия) для передачи на линию сборки катушек с помощью стенда производства ASG Superconductors.
Производство всех 70 радиальных пластин завершено в соответствии с жестким графиком и бюджетом. Сотрудничество между двумя компаниями, разных по размеру и стране нахождения, уже само по себе является историей успеха для Европы. Мы разделили объем ответственности, поделились нашими ноу-хау и работали рука об руку с целью выполнения этой сложной задачи. Это партнерство также можно считать в духе международного сотрудничества, развитию которого способствует проект ITER.
За последние четыре с половиной года на предприятиях «СИМИЧ» и «СНИМ», которые были переоснащены новым оборудованием с привлечением новых кадров, высокотехнологичные машины неустанно работают под контролем специальных команд, работающих в три смены. После завершения проверки последняя радиальная пластина была тщательно упакована, погружена на «MV STAPELMOOR», судно, которое еще раз пересечет море, чтобы доставить в целости и сохранности в порт Ла Специя.
Используемый материал, качество сварки, размер деталей, допуски на размеры и темпы производства обуславливают высокую сложность этого проекта как с технической точки зрения технологии, так и в плане организации. «СИМИЧ» адаптировал свою номенклатуру промышленной оснастки и приобрел гигантскую портальную машину (18 х 10 м) марки PAMA, которая была размещена в кондиционируемом помещении с прямым выходом к морю, что необходимо для транспортировки радиальных пластин в пункт назначения.
Процессы, задействованные для производства радиальных пластин, такие как автоматическая узкощелевая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа и чистовая механообработка, были разработаны в соответствии с договором с «F4E» в период с 2009 по сентябрь 2012 года. Это позволило достичь исключительных показателей точности соблюдения допусков и качества сварки.
На изготовление радиальных пластин у «СИМИЧ» ушло более 300 тыс. часов. «Благодаря упорному труду и профессионализму персонала «СИМИЧ» удалось достичь целей проекта, соблюдая плотный график поставки - одна радиальная пластина через каждые три недели, - объясняет Марианна Джинола, ответственная за реализацию программы ITER в компании «СИМИЧ». - Это были 4 года интенсивной работы, долгий путь, состоящий из сложного и непрерывного обучения и совершенствования».
Ева Ботер, технический сотрудник компании «F4E», куратор данного договора, вспоминает, как все началось: «Нам нужно было разработать серию небольших прототипов, чтобы выйти на элементы в натуральную величину. Это была задача, которая состояла из большого числа подзадач. Каждый шаг прибавлял нам уверенности. Я помню момент, когда мы представили на Конференции магнитных технологий MT-22 части макетов радиальных пластин в натуральную величину, и люди толпились, чтобы их посмотреть. Они были заворожены качеством механической обработки и точностью, которые характеризуют это оборудование».
Алессандро Бонито-Олива, менеджер проекта производства магнитов компании «F4E», вспоминает первое информационное совещание, которое состоялось почти восемь лет назад, когда компании, выразившие интерес в изготовлении радиальных пластин, были приглашены в «F4E». «Мы прошли долгий путь после той встречи, когда нам нужно было выяснить, кто заинтересован в их производстве, понять, есть ли у них ноу-хау и будут ли они готовы конкурировать. Сегодня мы стоим перед последней радиальной пластиной, готовой отправиться в ITER. Я хотел бы поздравить наших партнеров и коллектив с этим достижением. Европа с гордостью исполнила один из своих основных контрактов в области магнитов».